随着工业级3D打印技术开始逐步挑战机械加工、注塑成型和其他传统制造工艺，增材制造也从原型制作渐渐扩展到更重要的终端产品应用上。
前段时间，一家提供高精度直驱电机的运动控制公司正为研发设备中的FFC（Flexible Flat Cable）软排线设计合适的连接器。FFC软排线是一种经常使用在电子装置中的连接线结构，该公司需要将FFC软排线放置在定制的连接器中，用以连接旋转电机以及光电开关装置。
设计初始，该公司向专门进行铝加工的供应商询价，答复却让他们不得不另寻他法：
- MOQ限制：单件最少起订量为50个
- 加工工艺限制：部分卡槽设计较为特殊，传统工艺无法加工
- 交期不稳定：两周交期，且不能确保运输时间
与铝加工相比，3D打印技术不仅生产速度更快，还可实现零件重量更轻。并且3D打印能在同一时间生产不同规格零件，更经济高效地实现定制化需求。最终，公司决定与Amesos mfg和Polymaker合作生产FFC软排线的连接器。
本次合作中，定制的连接器内部设计有多个孔位以及卡槽，用以后期组装以及限位的作用。该连接器设计上下两个部分，组装后的连接器可以将FFC软排线缠绕安置在部件内部，线的两端分别连接旋转电机与其他电气元器件。
旋转电机会带动FFC软排线不断转动，而连接器能够实现上下分离转动。并且设计了限位卡槽，防止FFC软排线缠绕以及断裂。零件在当天打印完成后，客户即可立刻进行试装。
考虑到FFC软排线会随着旋转电机不断地在连接其中转动摩擦，所以连接器的材料选择必须要耐磨并兼顾保护作用。且电子元器件的工作环境需要具备ESD安全的特性，Polymaker旗下的PolyMax™ PETG ESD成为此次零件生产材料的不二之选。
PolyMax™ PETG ESD不仅有着优于PLA的高强度、耐冲击性和耐温性，且易于打印。它ESD safe的特性也可广泛应用于电子行业的工装夹具、功能原型设计、电器外壳制造。
通过Polymaker和Amesos的合作，这一定制生产的FFC软排线连接器，将原本铝加工所需的成本降低了85%，且3天内就完成了打印件的交付与试装。这意味着增材制造：
- 可以进行小批量定制化生产，缩短数月的生产交期并大幅降低间接成本。
- 能够打破传统流程的设计限制，使得定制零件和复杂设计可以以更经济高效的方式生产。
- 帮助客户更快速的响应市场需求，而无需过多的设备成本与昂贵的工具变更投资，使运营多样化。
- 能够数字化生产，克服供应链中断，消除不必要的库存。
