近日，Polymaker联合创始人兼总裁罗小帆接受业内知名媒体科学谷和3D Printing Industry的联合采访，探讨3D打印行业在2023年面临的趋势和挑战。
谈及行业趋势，
罗小帆认为，随着中国疫情管控的放开，2023年极有可能是3D打印行业真正进入 “后疫情时代” 的第一年。很期待因为疫情而中断的技术交流和市场活动的恢复。3D打印的高速、健康发展离不开全球性的交流与合作，也因此Polymaker也加速了全球化的布局：2023年将建立首个海外生产基地和技术中心，以加速3d打印应用的开发以及更好地服务全球的创新者。
2023年的第二个趋势是增材制造技术的进一步细分与专业化。前几年，市场绝上大部分的公司可以分为三类：设备、材料与服务。而这个简单的分类已经越来越无法描述目前的行业生态，在不少的细分领域，如核心部件，各种设计、仿真和工艺优化软件，特定应用解决方案等都涌现出了越来越专业化，或者拥有独特技术的新公司。技术的专业化分工也是增材制造行业走向成熟的标志。相信2023年这一趋势会越来越明显，这也会给越来越多的公司新的一轮创新和发展的机会。
2023年大家会看到3D打印进入到更多的零部件和终端产品生产的应用场景中。这是一个不可逆的大趋势；过去几年的疫情从某种意义上也加速了这一趋势。这一点从Polymaker服务的客户中也能看到：去年服务的生产型客户经历了数倍的增长，而且不少在今年（2023）还将加大投入。在服务这些创新者的过程中Polymaker也收获了非常多的价值感；我们 “让创造不再困难” 的愿景也在一步步展开。
总体来说，相信在经历了疫情三年的波折起伏之后，3D打印行业在2023年将会迎来一个更加积极、乐观的局面；技术的专业化和终端生产的深入也将带来更多的创新和发展的机会。
工程挑战方面，
小帆表示，对于大部分的增材制造技术，工艺复杂度依然是目前最大的技术挑战。和大部分传统制造技术不同，3D打印的工艺变量极多，且工艺、材料与几何结构之间存在高度耦合的关系；传统的工艺开发和优化范式已经适应不了3D打印高度复杂的工艺特点。这也导致了目前3D打印行业仍然面临的一系列挑战：工艺开发与优化耗时长，打印过程的控制难度高，质量一致性低，性能难以预测，等等。
要解决这一问题需要众多的技术进行协同。首先我们要完善对于打印过程物理模型的构建。这一块学术界在过去几年已经做了大量的工作，应该说已经打了一个不错的基础。接下来需要的是开发出基于这些准确的，经过验证的物理模型的仿真软件，作为研究3D打印工艺过程的主要工具，并同时建立与之相匹配的，标准化的设备、材料与工艺数据库。有了这一基础后，就可以基于具体的技术、应用需求搭建工艺开发、优化和控制的应用；这里的技术可能性就比较丰富了，既可以和人工智能、数据科学结合实现工艺的高效优化，也可以结合硬件的在线监测实现打印过程的闭环控制，还可以和设计软件打通，形成设计到生产的完全闭环。
要实现上述技术需要不小的投入和多学科的共同努力，但这也是增材制造进一步发挥潜力并真正成为一项主流制造技术所必须跨过的一道技术门槛。Polymaker在过去的几年中和很多合作伙伴也进行了不少的投入，也有不少的进展。在2023年也将有初步的产品和解决方案面试，这里大家也可以略作期待。
