熔融铸造行业

熔融铸造行业的主要痛点之一是制作过程中的蜡模所需的工具成本高、交货时间长。制作这些工具可能耗时长且昂贵，对设计进行任何修改或更改都可能需要额外的时间和成本。

其次，传统熔融铸造中使用的蜡模易碎且难以处理，需要雇佣熟练工进行操作。在运行这种传统模式时，生产出的模型其复杂性和精细程度都会受到一定影响。

此外，熔融铸造的过程中可能会产生大量废料，这在增加成本的同时，还会加剧环境影响，限制了企业对市场需求或客户需求的快速响应能力。

3D打印技术正着力解决传统熔融铸造行业的几个痛点。

3D打印的一个重要优势是它消除了工具制作的需求，大大减少了交货时间和成本。这意味着企业无需借助昂贵耗时的传统工具，即可快速迭代设计或修改。另一个优势是能够创建高度复杂和精细的模型，这在传统流程中非常难以实现，这也为熔融铸造行业带来了设计和创新的新可能。

3D打印产出的模型十分耐用，能够承受熔融铸造过程中的应力。这意味着企业在铸件生产方面可以保证一致性和可靠性，提高产品的整体质量。

此外，3D打印可以显著减少生产过程中的废料，从而降低熔融铸造过程对环境的影响。通过3D打印，企业可直接制作所需的模型，减少材料浪费，提升可持续性。

最后，3D打印技术可以显著提高熔融铸造的效率，使企业能够快速响应市场需求或客户需求变化。总体而言，3D打印技术已经开始着手解决传统熔融铸造里的许多痛点，相信未来3D打印将在这个行业大放异彩。

PolyCast™是一种基于PVB的材料，专为金属熔融铸造而生。它与PolySmooth™具有相似的配方，更采用无灰技术，实现清洁燃烧。在超过1100°C的燃烧过程中，PolyCast™留下的灰烬残留物低于0.003%。与此同时这款材料安全、易于后处理，可以使用IPA、Polysher™或类似工具进行光滑处理。

这一熔铸过程需要先根据所需零件形状创建泡沫模型。将泡沫模型涂覆一层耐火材料以打造出壳型模具。然后加热壳型模具、低填充模型，留下一个与零件形状相符的腔体。将熔融金属注入腔体待其凝固。金属凝固后，打破壳型模具，即可获得成品零件。

PolyCast™保持了Polymaker一贯以来的出色的可打印性能。使用PolyCast™进行3D打印来替代传统的蜡模制造，就可无缝衔接熔融铸造的其他流程。不仅如此，3D打印的定制化特性使得模具迭代成为可能，并通过消除工具制作过程大大降低了成本和交货时间。