2024年11月，Polymaker在德国Formnext展会上正式宣布全球发售新款颗粒料——PolyCore™ PC-7413。该材料含有30%的玻璃纤维（简称“玻纤”），专为中温（80°C - 120°C）复合材料模具应用而设计。凭借其卓越性能和成本优势，PolyCore™ PC-7413为中温复材模具制造提供了理想解决方案。
随着熔融颗粒制造（FGF）技术的发展，3D打印大尺寸模具受到越来越多关注。PolyCore™ PC-7413应运而生，旨在提高模具制造效率、缩短交付时间并降低生产成本。Polymaker粒料打印业务部总监黄宇立表示：“PolyCore™ PC-7413在打印性和经济性方面树立了行业新标杆，这两大特性将在模具制造过程中发挥重要作用，为3D打印模具的大规模生产应用奠定基础 。”
图1 | 利用PolyCore™ PC-7413 打印复合材料模具
PolyCore™ PC-7413以其一系列突出优势，成为中温复合材料模具制造的理想选择：
- 优异的耐热性能 ：负荷热变形温度（HDT）高达136°C（1.82 MPa），完美胜任120°C热压罐固化工序。
- 卓越的打印性能 ：玻纤增强有效改善翘曲问题，同时特殊设计的流变特性确保了材料顺畅挤出，优化层间粘附性。
- 出色的成本效益 ：价格相较传统碳纤增强材料更具竞争力，适合需兼顾性能与成本的企业用户。
在实际应用中，PolyCore™ PC-7413被成功用于制造航空级模具，并经历了严格的全流程测试。测试结果令人振奋：该模具满足<±0.2 mm的尺寸公差，并成功通过气密性和高温工况测试，为复合材料成品件的制作提供了有力保障。
图2 | 经历热压罐固化后的模具及复合材料成品件
图3 | 进罐固化后的模具与原数字模型之间的尺寸偏差情况
技术协作，赋能复材模具制造
这一应用案例的成功也离不开Helio Additive的技术支持。Helio的工艺优化软件Dragon通过热历史仿真与优化技术，实现打印过程中模具内部热量的均匀分布，从而减少打印件的内应力，提升层间强度与整体的力学性能。优化后模具的打印时间缩短了38%，并成功实现了一次成型，显著提升了生产效率。
图4 | Helio的打印优化效果
“Dragon的热历史模拟技术在业内无可比拟。但不得不说，材料才是熔融颗粒制造(FGF)的核心，”Helio Additive首席执行官David Hartmann表示，“与Polymaker的技术协作使我们有机会充分发挥Dragon的潜能，为中温复合材料模具制造提供更高效的解决方案。”
未来可期，推动行业降本增效
PolyCore™ PC-7413的上市不仅展示了高性能颗粒料在中温复材模具制造中的应用潜力，更彰显了行业合作在推动技术创新和提升生产效率方面的重要价值。随着熔融颗粒制造(FGF)技术的持续进步，用户将能够以更短的时间和更低的成本生产高质量模具，从容应对快速变化的市场需求。
Polymaker期待与更多合作伙伴携手探索这一领域的无限可能。
如需了解更多产品信息，请联系：polycore.inquiry@polymaker.com
