近年来，3D打印技术的持续创新与进步使其在建筑行业的应用日益广泛。与传统的木质或钢质建筑模板相比，3D打印模板只需将设计方案输入3D打印软件，就能生产出最终的模板或造型。这种高效性和可持续性，正是3D打印模板在建筑领域的显著优势之一。
PolyCore™ ABS-5012是一种PolyCore™颗粒材料，被选为定制混凝土墙体模具的打印材料。这种高性价比的ABS复合材料含有20%的玻璃纤维，非常适合在低温环境（室温至80℃）下使用的3D打印模具和工具。借助这种材料进行模具打印，并利用3D打印技术的大尺寸和高精度优势，我们为Polymaker打造了一面5米（长）×0.4米（宽）×2米（高）的品牌墙。
本文将详细介绍使用PolyCore™ ABS-5012建造这面墙体的分步流程。
首先，设计师突破了传统模具的设计限制，创造出多面图案，并融入了Polymaker的标志，充分发挥了3D打印技术带来的创作自由度。
接下来是模具的打印与加工阶段，总共耗时16小时。打印完成后，全尺寸的模具被切割成四部分，其内表面经过额外的后处理，以确保混凝土浇筑后能呈现光滑的表面效果。
随后，模具组件通过螺栓进行组装，同时搭建外部支撑结构，为混凝土的稳定浇筑提供保障。
最后进入混凝土浇筑与脱模阶段。这一阶段包括在3D打印模具内部构建钢筋网结构、浇筑C30混凝土、自然风干，然后脱模并对结构进行上色。
最终完成的品牌墙带有Polymaker标志，并荣获 2024年TCT亚洲展 “最佳应用奖——最佳工业案例”。
通过创新研发，Polymaker不断提升其材料（尤其是颗粒材料）在建筑应用中的稳定性和耐久性。这有助于在制造过程中实现更高水平的设计自由度、更短的交付周期、更低的生产成本，以及更小的碳足迹。
预计在不久的将来，3D打印建筑将成为推动建筑行业发展的关键动力，通过这种新型增材制造方式实现非凡的设计，全方位促进创新。
