通过Polymaker与Amesos的合作，定制生产相比铝材加工降低了85%的成本，且打印零件在三天内完成交付并安装。这表明增材制造具有以下优势：

1.  支持小批量定制，将生产周期缩短数月，显著降低间接成本
2. 突破传统工艺的设计限制，更经济高效地生产定制零件和复杂设计 
3. 无需投入过多设备成本或昂贵的工装，即可更快速地响应市场需求，实现业务多元化
4. 促进数字化生产，克服供应链中断问题，减少不必要的库存

随着工业级3D打印技术逐渐应用在机械加工、注塑成型等传统制造工艺，增材制造已从原型生产扩展到终端产品的更关键应用领域。

近日，一家提供高精度直驱电机的运动控制公司正在为其研发设备设计适合柔性扁平电缆（FFC）的连接器。柔性扁平电缆是电子设备中常用的连接结构，该公司需要将其放置在定制连接器中，以连接旋转电机和光电开关设备。

该公司起初向一家铝材加工厂询价，但得到的回复让他们转而寻求替代解决方案：

1. 最小起订量限制：每个产品至少50件
2. 加工限制：部分插槽设计过于复杂，传统机械加工工艺无法实现
3. 交付周期不稳定：两周的交付周期，且运输时间无法保证

与铝材加工相比，3D打印技术不仅生产速度更快，还能减轻零件重量。此外，3D打印可以同时生产不同规格的零件，更经济高效地满足定制需求。最终，该公司决定与Amesos制造公司和Polymaker合作，生产柔性扁平电缆的连接器。

旋转电机带动柔性扁平电缆持续旋转，而连接器可实现分离和旋转功能。设计中还包含限位槽，以防止电缆缠绕或断裂。零件在当天打印完成后，客户即可立即进行试装。

考虑到柔性扁平电缆随旋转电机旋转时会产生持续摩擦，连接器的材料必须具备耐磨性和保护性能。此外，电子元件还要求材料具有防静电（ESD）特性。Polymaker的PolyMax™ PETG ESD因此成为生产这些零件的理想材料选择。

与PLA相比，PolyMax™ PETG ESD不仅具有更高的强度、抗冲击性和耐温性，而且易于打印。其防静电特性使其适用于电子行业的广泛应用，包括工装夹具、功能原型设计和电气外壳制造等。

通过Polymaker与Amesos的合作，定制生产相比铝材加工降低了85%的成本，且打印零件在三天内完成交付并安装。这表明增材制造具有以下优势：

1.  支持小批量定制，将生产周期缩短数月，显著降低间接成本
2. 突破传统工艺的设计限制，更经济高效地生产定制零件和复杂设计 
3. 无需投入过多设备成本或昂贵的工装，即可更快速地响应市场需求，实现业务多元化
4. 促进数字化生产，克服供应链中断问题，减少不必要的库存